遇到通过式抛丸机故障时，应如何处理？
当遇到通过式抛丸机故障时，通过式抛丸机厂家为了确保设备的正常运行和生产效率，应采取一系列科学、合理的处理措施。以下是对通过式抛丸机故障处理方法的详细阐述：
一、初步诊断与故障排查
观察现象：首先，要仔细观察抛丸机的运行状态，包括抛丸器是否旋转、抛丸颗粒是否均匀、除尘效果是否良好等。同时，注意听取设备运行时发出的声音，判断是否有异常响声。
检查电源与电气系统：检查抛丸机的电源供应是否正常，电气系统是否完好。如有必要，可使用电压表、电流表等测量工具进行检测。
检查传动系统：检查抛丸机的传动系统，如电机、轴承、链条等是否运转正常，是否有松动或磨损现象。
检查抛丸器与耐磨件：检查抛丸器的叶片、分丸轮、定向套等部件是否磨损严重，是否需要更换。同时，检查抛丸室内衬板、护板等耐磨件是否完好。

二、常见故障与处理方法
抛丸器振动较大
原因：叶片磨损严重、运转不平衡；叶轮磨损严重；轴承烧坏；抛丸器固定螺栓松动。
处理方法：更换磨损的叶片、叶轮；更换并加注润滑脂的轴承；紧固抛丸器固定螺栓。
抛丸器有异常响声
原因：弹丸不符合要求，造成卡砂现象；丸料内有较大颗粒物料；抛丸器护板松动；抛丸器内的结合盘螺栓松动。
处理方法：更换合格弹丸；检查清除丸料内的大颗粒物料；调整护板位置；拧紧结合盘螺栓。
抛丸效果不佳
原因：弹丸供给量不足；抛丸器抛射方向不正确；丸料粒度不合适；丸料结块或使用过久；分离器分离效果差。
处理方法：适当补充新弹丸；调节抛丸器定向套窗口位置；重选丸料粒度；更换丸料；调节流量控制板，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到合适范围。
除尘器灰尘含弹丸过多
原因：分离器风量过大。
处理方法：适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸。
斗式提升机不运转
原因：夹住过大颗粒；皮带打滑；提升机底部丸料过多。
处理方法：去掉提升机底部过大颗粒；调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带；按顺序停机并清除丸料。
三、预防措施与日常保养
定期清洁：定期清洁抛丸机的内部和外部，包括清除积聚的灰尘、碎屑等，保持设备清洁。
润滑维护：定期检查设备的润滑情况，确保轴承、传动装置等部件处于良好的润滑状态。
部件检查与更换：定期检查设备的各个部件，如叶片、衬板等，及时更换磨损严重的部件。
电气系统检查：定期检查电气系统，确保电缆、接线等处于良好状态，防止因电路故障导致设备停机。
通过以上措施，可以有效地处理通过式抛丸机的常见故障，并确保设备的正常运行。同时，定期的预防措施和日常保养也是确保设备长期稳定运行的关键。